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小型蝸輪蝸桿減速器(微型渦輪渦桿減速機)箱體的加工方法
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小型蝸輪蝸桿減速器(微型渦輪渦桿減速機)箱體的加工方法。般情況下,人們主要使用鏜床來加工蝸輪蝸桿減速機箱體,當RV減速機箱體的外形尺寸較小且有定批量時,用鏜床加工效率不高,費用較大,于是我們設計了套工裝夾具,可以利用般車、銑設備快速加工這類箱體,在加工精度的前提下高效而廉價。

問題的提出:因為生產的需要,要求蝸輪蝸桿減速機體積小巧,其中有種箱體大致情況如下:箱體輪廓尺寸:160mm*120mm*93mm, 此箱體的尺寸較小,精度要求高且有定批量。開始時采用了鏜床加工,發現由于箱體尺寸相對機床臺面太小,工件不能通過旋轉工作臺經次裝夾而完成所有孔的加工,二次裝夾時RV減速機蝸輪孔軸線與蝸桿孔軸線垂直度不易,如果采用小型數控鏜床加工則費用較高,不適合批量生產。

我們設想利用車床來加工小型蝸輪蝸桿減速器(微型渦輪渦桿減速機)箱體,另外車削加工主軸轉速較高,可以提高加工效率和改善表面粗糙度。為夾具的精度與通用性,夾具采用組合式設計,為便于在普通車床上裝卡,工裝采用錐柄直接與車床主軸內錐連接,通過錐柄與工裝在三個不同位置的組合,可以方便快速地加工直徑為72孔及端面、蝸輪孔及端面以及蝸桿孔及端面。為工件的加工精度和快速裝夾,各工序均采用RV減速器箱體底面作為定位基準,做到了基準統,為定位基準的加工精度和降低基準的加工難度,定位基準又采用組合而成的設計方案。



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