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箱體加工工藝
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箱體類零件是機器及其部件的基礎件,它將機器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關系裝配成一個整體,并按預定傳動關系協調其運動。箱體的加工質量不僅影響其裝配精度及運動精度,而且影響到機器的工作精度、使用性能和壽命。

箱體類零件功用、結構特點和技術要求

(一)箱體類零件的結構特點

1.外形基本上是由六個或五個平面組成的封閉式多面體,又分成整體式和組合式兩種;

2.結構形狀比較復雜。內部常為空腔形,某些部位有“隔墻”,箱體壁薄且厚薄不均。

3.箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系;

4.箱體上的加工面,主要是大量的平面,此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。

(二)箱體類零件的技術要求

1.軸承支承孔的尺寸精度和、形狀精度、表面粗糙度要求。


2.位置精度包括孔系軸線之間的距離尺寸精度和平行度,同一軸線上各孔的同軸度,以及孔端面對孔軸線的垂直度等。
3.此外,為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機器總裝要求,箱體的裝配基準面與加工中的定位基準面應有一定的平面度和表面粗糙度要求;各支承孔與裝配基準面之間應有一定距離尺寸精度的要求。
(三)箱體類零件的材料和毛坯
箱體類零件的材料一般用灰口鑄鐵,常用的牌號有HT100~HT400。為了消除鑄造時形成的內應力,減少變形,其加工精度的穩定性,毛坯鑄造后要安排人工時效處理。精度要求高或形狀復雜的箱體還應在粗加工后多加一次人工時效處理,以消除粗加工造成的內應力,進一步提高加工精度的穩定性。



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